Als een belangrijk mechanisch verbindingselement in de moderne industrie heeft het productieproces van mechanische expansiehonden veel aandacht getrokken.
De eerste is de materiaalselectie en voorbehandelingsfase. Volgens de arbeidsomstandigheden en prestatie-eisen wordt meestal geselecteerd, zeer sterk, slijtvast en corrosiebestendig staal of roestvrij staal geselecteerd. Na het selecteren van het materiaal moeten warmtebehandelingsprocessen zoals gloeien en normaliseren worden uitgevoerd om de interne structuur van het materiaal te verbeteren en de mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties ervan te verbeteren.
Voer vervolgens het vormproces in. Het smedenproces kan interne defecten van het materiaal elimineren, dichtheid en sterkte verbeteren, maar het vereist een precieze controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd. Het gietproces is geschikt voor massaproductie en kan complexe mouwstructuren tegelijk vormen, maar het is noodzakelijk om de legeringssamenstelling te regelen, temperatuur en koelsnelheid te gieten om defecten zoals krimpgaten en scheuren te voorkomen.
Na het vormen moet de expansiehuls precisie worden bewerkt, inclusief het draaien van de binnen- en buitendiameters, het frezen van de eindvlakken, boren en afsluiten. Dit proces vereist het gebruik van high-nauwkeurige machine-tools en -hulpmiddelen en controleer de verwerkingsparameters strikt om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit die het ontwerp vereist zijn, worden bereikt.
Om de slijtvastheid en corrosieweerstand van de expansiehuls te verbeteren, zijn ook oppervlaktebehandeling en bescherming vereist. Gemeenschappelijke methoden omvatten elektropanisatie, spuiten en chemisch plateren. Speciale toepassingen kunnen ook warmtebehandeling, carburatie en andere beschermende behandelingen vereisen.
Na bewerking en oppervlaktebehandeling wordt de expansiehuls strikt geïnspecteerd op afmetingen, sleutelafmetingen worden gemeten en vergeleken met de ontwerptekeningen en worden afwijkingen in de tijd aangepast.
Dit wordt gevolgd door prestatietests en verificatie. Door middel van trekstests, compressietests, torsietests, druktests, afdichtingstests, enz., Worden de mechanische eigenschappen, betrouwbaarheid en prestaties onder werkelijke werkomstandigheden getest.
Ten slotte wordt na alle processen en bevestiging van de kwalificatie de uitbreidingsproeve verpakt en verzonden om de veiligheid van het product te waarborgen, en het productcertificaat en de handleiding worden bijgevoegd.