Op het gebied van metaalverwerking is staalroller een belangrijk verwerkingstool en de samenstellingsmethode is cruciaal. De stalen rol is voornamelijk samengesteld uit rollichaam, as en eindplaat. Elk onderdeel moet nauwkeurig worden verwerkt en strikt worden gecontroleerd om de algehele prestaties van de stalen rol te waarborgen.
Allereerst is de rollichaam meestal gemaakt van naadloze stalen pijp, die de uniformiteit en sterkte van het rollebodem ervoor zorgt. De as is over het algemeen gemaakt van 45 ronde staal om te voldoen aan de eisen van het lagerkoppel en rotatie. De eindplaat is gemaakt van Q235 stalen plaat, die niet alleen de druk van de rollichaam draagt, maar ook samenwerkt met het lager om de stabiele werking van de stalen rol te garanderen.
Nadat de materiaalselectie is voltooid, is dit de fijne snijverbinding. Volgens de tekengrootte reserveer de juiste verwerkingstoeslag voor het snijden. In het volgende draaiproces worden de bijpassende delen van de rollichaam, eindplaat en as fijn verwerkt om de vereiste overeenkomende nauwkeurigheid te bereiken.
De lasverbinding mag ook niet worden genegeerd. In dit stadium moeten de versterkende ribben in de rollichaam, de schachten aan beide uiteinden en andere delen nauwkeurig op hun plaats worden gelast, en de coaxialiteit van de schachten aan beide uiteinden en de binnenste mouw moeten worden gecorrigeerd om de gladde werking van de stalen rol te waarborgen.
Daarna wordt de interne spanning geëlimineerd door gloeien, en vervolgens wordt de rol in de vereiste grootte veranderd zoals weergegeven in de tekening, inclusief de controle van de ruwheid van de rollerwerkoppervlak en radiale runout -tolerantie. In het bijzonder moeten enkele speciale stalen rollers met een patroon worden uitgeplaat met een harde chroomlaag na de verwerking om de hardheid te verbeteren en de weerstand van het roloppervlak te dragen.
Via deze reeks nauwgezette productiestappen wordt een stalen rol met uitstekende prestaties geboren, wat een sterke garantie biedt voor latere metaalverwerking.